Strata żywności ma już miejsce zanim dotrze ona do konsumenta z powodu problemów na etapie produkcji, przechowywania, przetwarzania i dystrybucji. Z kolei „marnowanie” żywności odnosi się do żywności nadającej się do spożycia, ale świadomie wyrzucanej na etapie sprzedaży detalicznej lub konsumpcji.
Straty i marnotrawstwo żywności mają znaczący wpływ na społeczeństwo i środowisko:
- Szacuje się, że w Europie marnuje się 57 milionów ton żywności i napojów rocznie (około jednej trzeciej dostępnej żywności), podczas gdy 22 miliony ludzi w Europie cierpi z powodu poważnego braku bezpieczeństwa żywnościowego.
- Produkcja żywności znacząco przyczynia się do emisji gazów cieplarnianych i zużywa zasoby, takie jak woda, ziemia i energia, które są marnowane, gdy żywność nie dociera do konsumentów końcowych.
Podczas gdy większość marnotrawstwa żywności ma miejsce na etapie sprzedaży detalicznej i konsumpcji, branże mogą podjąć kroki w celu ograniczenia własnych strat. Pomaga to nie tylko osiągnąć bardziej korzystny wpływ na środowisko, ale także obniżyć koszty produkcji.
Naszym celem jest poprawa ROI i wskaźników zrównoważonego rozwoju poprzez ustrukturyzowane podejście do redukcji strat żywności na poziomie produkcji.
Jakie są główne wyzwania związane z ograniczeniem strat żywności na etapie przetwarzania?
Typowe przyczyny strat mogą obejmować:
- Powtarzające się wady produktu wpływające na niektóre partie z nieznanych przyczyn.
- Czynniki operacyjne, takie jak częstotliwość konserwacji i czyszczenia, długość zmian i zarządzanie partiami, które mogą przyczyniać się każdego dnia do niewielkich strat na liniach produkcyjnych, ostatecznie kumulując się w znaczące odpady.
- Warunki przechowywania surowców i gotowych produktów, które mogą prowadzić do niekontrolowanego psucia się i strat.
- Przepływ produktów i osób w zakładzie, powodująca zanieczyszczenia krzyżowe.
- Krótki okres przydatności do spożycia produktów, utrudniający ich szybkie wprowadzenie na rynek.
- Niewłaściwe praktyki pracowników pracujących na linii. Wysoka rotacja w branży i trudności w zatrudnianiu sprawiają, że szkolenie pracowników w zakresie dobrych praktyk produkcyjnych i HACCP stanowi wyzwanie, co może prowadzić do zagrożeń.
Skuteczniejsze zarządzanie stratami żywności w zakładzie idzie w parze z lepszym zarządzaniem jakością i wydajnością operacyjną.
W przypadku nieuniknionych strat żywności odpowiednie metody utylizacji mają kluczowe znaczenie dla waloryzacji i zapobiegania zanieczyszczeniom. Obejmuje to kompostowanie odpadów organicznych, ostrożność w stosunku do produktów, które mogą zawierać pozostałości antybiotyków oraz unikanie mieszania środków czyszczących z odpadami żywnościowymi.
Nasze Podejście do Ograniczania Strat Żywności Krok po Kroku
Rozpoczęcie podróży w celu ograniczenia strat żywności może być zniechęcające, biorąc pod uwagę wiele aspektów, takich jak zarządzanie jakością, wydajność operacyjna, układ zakładu i zarządzanie utylizacją odpadów
Poświęciliśmy czas na opracowanie łatwego do naśladowania procesu, który poprowadzi Cię przez tę podróż i zapewni wsparcie techniczne na każdym jej etapie.
KROK 1
Kwestionariusz Redukcji Odpadów Żywnościowych
KROK 2
Wizyta i ocena na miejscu
KROK 3
Spersonalizowana oferta oparta na kwestionariuszu i ocenie
KROK 4 Usługi wspierające:
- Szkolenia
- Badania trwałości żywności w oparciu o matrycę
- Przegląd praktyk
Krok 1: Wypełnij nasz Kwestionariusz Redukcji Strat Żywności!
To narzędzie pomoże Ci zidentyfikować najważniejsze luki. Nasze zespoły, po otrzymaniu odpowiedzi, ocenią obszary z największymi możliwościami poprawy, co pozwoli nam dostosować najbardziej odpowiednie podejście dla Ciebie. Kwestionariusz jest całkowicie bezpłatny!
Krok 2: Ocena na Miejscu
Po wypełnieniu kwestionariusza nasz zespół audytorów skontaktuje się z Tobą w celu zaplanowania wizyty na miejscu. Wizyta ta jest niezbędna do głębszego zrozumienia bolączek i przeprowadzenia kompleksowej oceny. Umożliwia ona naszym ekspertom zaproponowanie kolejnych kroków i odpowiednich rozwiązań.
Jednym z kluczowych aspektów oceny jest obliczenie ilości marnowanej żywności w zakładzie, która służy jako punkt odniesienia. Podczas tej oceny staramy się zmapować punkty zapalne, odpowiadając na kluczowe pytania:
- Jaka jest wielkość strat żywności podczas przetwarzania w trybie rutynowym
- Jak rozkładają się straty na poszczególnych etapach procesu?
- Gdzie znajdują się główne punkty strat w zakładzie?
- Jakie ostatnie wydarzenia spowodowały usunięcie partii?
Osiągnięcie dokładnych obliczeń i oceny miejsc strat żywności jest trudnym zadaniem, ale stanowi połowę pracy!
Krok 3: Konkretna Oferta
Dodatkowe badania mogą zostać zaproponowane w celu zbadania pierwotnych przyczyn niektórych strat żywności, zwłaszcza w przypadku powtarzających się zdarzeń lub powtarzających się wad produktu.
Następnie można podjąć różne projekty redukcji, dostosowane do konkretnych wyzwań. Projekty te mogą obejmować:
- Ulepszenie układu zakładu w celu usprawnienia ewakuacji odpadów, zminimalizowania zanieczyszczenia krzyżowego i ograniczenia psucia się produktów.
- Ulepszenie praktyk monitorowania środowiska.
- Wdrożenie kontroli jakości u dostawców, jeśli surowce są stale zepsute.
- Badanie wartościowych ścieżek waloryzacji odpadów.
- Wydłużenie okresu przydatności do spożycia
- Zapewnienie szkolenia zespołu w zakresie najlepszych praktyk produkcji i utylizacji odpadów.
Wykorzystujemy nasze Wieloletnie Doświadczenie we Współpracy z Przemysłem Spożywczym
W Mérieux NutriSciences wspieranie sektora spożywczego w budowaniu bardziej zrównoważonych systemów żywnościowych jest częścią naszego DNA. Od dziesięcioleci Mérieux NutriSciences wykorzystuje swoją wiedzę specjalistyczną w dziedzinie nauk o żywności, aby pracować na rzecz bezpieczniejszej i o odpowiedniej jakościowej żywności.
Dziś wykorzystujemy nasze doświadczenie i wiedzę, aby pomóc firmom spożywczym uczynić ich działalność bardziej zrównoważoną na każdym etapie łańcucha wartości.
Nasze doświadczenie w zakresie audytów pomaga nam skutecznie analizować wyzwania związane z utratą żywności i wdrażać plany działań naprawczych. Nasi doświadczeni konsultanci mają ponad 15-letnie doświadczenie w pracy z przemysłem spożywczym i mogą wspierać badania złożonych, powtarzających się zdarzeń, które prowadzą do strat żywności, poprawiając jednocześnie zarządzanie jakością i zwrot z inwestycji.
Zapraszamy do kontaktu:
