El sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es una metodología para la prevención sistemática de peligros físicos, químicos, y biológicos en alimentos.

 

Mérieux NutriSciences - Audits Inspections HACCP verifications - APPCC

El Reglamento (CE) Nº 852/2004 establece la obligatoriedad para todos los operadores de empresa alimentaria de crear, aplicar y mantener un Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria basado en los principios del APPCC.

Dentro del marco del sistema APPCC es de vital importancia implantar herramientas de verificación para comprobar que los controles definidos en su sistema APPCC realmente se ejecutan de forma adecuada.

El sistema APPCC es la herramienta básica para garantizar la seguridad higiénica de los alimentos y productos alimenticios que llegan al consumidor. El principio 6 de la metodología del APPCC establecida por el Codex Alimentarius establece que los establecimientos deberán implantar procedimientos de comprobación para confirmar que el Sistema de HACCP funciona eficazmente.

A través de las observaciones in situ y revisiones documentaes, nuestros auditores pueden ayudarle a verificar que sus planes de APPCC están funcionando como deberían. Nuestros informes de auditoría completos y fáciles de usar identifican el potencial incumplimiento de su plan y proporcionan a su equipo de gestión APPCC un marco proactivo para incorporar acciones correctivas.

Mérieux NutriSciences ofrece auditorías de verificación de APPCC para cubrir una serie de necesidades. Llevamos a cabo auditorías educativas para las empresas que se están preparando para una primera auditoría. También podemos ofrecer asesoramiento de expertos a los que desean llevar sus planes a un nuevo nivel o ampliar sus programas para múltiples instalaciones.

Las auditorías son una excelente herramienta para verificar la correcta implantación del sistema.

Nuestras auditorías incluyen entre otros:

  • Control limpieza y desinfección. Vigilancia y control de las operaciones de limpieza y desinfección. Inspecciones visuales y control analítico (superficies, ambiente, uniformes de manipuladores). Detección de desviaciones. Análisis de tendencias.
  • Control de proveedores. Realización de auditorías a sus proveedores para verificar que se cumplen los estándares de calidad y seguridad alimentaria que su producto requiere.
  • Control implantación buenas prácticas de fabricación. Verificación del grado de implantación de las normas higiénicas establecidas por la empresa por parte de los trabajadores. Control analítico de manipuladores. Detección de desviaciones. Análisis de tendencias.
  • Control de la bondad de servicios subcontratados de control de plagas. Detección de desviaciones. Análisis de tendencias.
  • Control de la potabilidad del agua o verificación de los autocontroles para garantizar la potabilidad del agua.
  • Verificación del sistema de trazabilidad. Revisión de la eficacia del sistema de trazabilidad implantado mediante ejercicios prácticos (trazabilidad aguas arriba, aguas abajo, mog recall/ retirada de producto del mercado…). Elaboración de informe de resultados y medidas correctoras.
  • Auditorias higiénico-sanitarias en las que se informa del grado de cumplimiento de las normas de diseño higiénico establecidas.
  • Planes de control de producto acabado, materia prima y producto intermedio. Diseño de planes de control de materia prima, producto en proceso y producto acabado para garantizar los niveles de calidad y seguridad alimentaria perseguidos por la empresa. Determinar que parámetros son más importantes en función de los peligros asociados al producto, establecer los límites de aceptación e implantar herramientas para su seguimiento como, por ejemplo, el uso de gráficos de control.
  • Validación de operaciones consideradas como esenciales para garantizar la calidad y seguridad alimentaria de sus productos y procesos (contaminaciones cruzadas de alérgenos, limpieza, desinfección, tratamientos térmicos…).
  • Auditorías de su Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria. Comprobación del grado de implantación de los requisitos previos y de los autocontroles establecidos en el APPCC (vigilancia de temperaturas, revisión de tamices, detector de metales...).

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